אילו מיומנויות נחוצות עבור הדפסה רוטרית?

הדפסת רוטוגרפיה היא משימה אינטנסיבית בטכנולוגיה- הדורשת מגוון רחב של מיומנויות, הכוללת תפעול ציוד, בקרת תהליכים, בדיקת איכות, תחזוקה וניהול בטיחות. דרישות מיומנות וניתוח ספציפיים הם כדלקמן:
1. כישורי תפעול ציוד
התקנה והפעלה של צילינדר
החלפת צילינדר: החלף את גליל הפלטה במהירות בהתאם למפרט ההדפסה (למשל רוחב, צבע וכו') כדי להבטיח ששטח הגליל נקי ולא ניזוק.
התאמת לחץ: שליטה בלחץ ההדפסה על ידי התאמת הרווח בין גליל ההדפסה לגליל הלוח כדי למנוע לחץ מוגזם המוביל לשחיקה של התוף או לחץ לא מספיק המוביל לעיוות צבע.
בקרת רישום: השלב של כל גליל צבעוני מותאם באמצעות מערכת רישום מכנית או אלקטרונית כדי להבטיח יישור מדויק של תמונות במהלך הדפסה רב צבעונית (שגיאה קטנה מ-0.1 מ"מ או שווה ל-0.1 מ"מ).
תפעול מערכת אספקת דיו
הזנת דיו: שולט בפעולת שאיבת דיו, מערכות ערבוב ומחזור כדי להבטיח אספקת דיו אחידה ולהימנע ממשקעים ושלפוחיות.
בקרת צמיגות: עקוב אחר צמיגות הדיו באמצעות מד צמיגות והוסף ממיסים או מדללים לפי הצורך כדי לשמור על צמיגות יציבה (לדוגמה, יש לשמור על דיו מסוג ממס ב-15-25 שניות לכל 4 כוסות). התקנת מגב: התקן את המתקן בצורה נכונה, תוך התאמת הזווית (בדרך כלל 15-25 מעלות) והלחץ של המתקן כדי להבטיח שהמתקן נקי ואינו פוגע בתוף.
בקרת מערכת ייבוש
בקרת טמפרטורה: הגדרת טמפרטורת הייבוש בהתאם לסוג הדיו (למשל סוג ממס, סוג UV) (סוג הממס הוא בדרך כלל 60-80 מעלות, סוג UV בדרך כלל מצריך שימוש במנורת UV מתאימה).
בקרת סרוו מהירות אוויר: מווסתת את נפח האוויר החם והקר כדי למנוע יובש (מוביל לסדק) או יובש (מוביל להידבקות).
ii. בקרת תהליכים
הגדרות פרמטר הדפסה
התאמת מהירות קו: הגדר את המהירות המתאימה (בדרך כלל 100-300 מ'/דקה) על סמך חומרי המצע (למשל BOPP, PET) ומאפייני הדיו.
לחץ מגב: ניתן לכוונן את לחץ הלחץ במגב באמצעות מד לחץ או שיטות חווייתיות כדי להבטיח עובי שכבת דיו עקבית (למשל, שטח מוצק של כ-3-5 מיקרון).
בקרת מתח: התאם את המתח במהלך המתיחה וההיפוך כדי למנוע מתיחה, עיוות או קמטים של מצעים. ערבוב וניהול דיו
התאמת צבע: התאם את יחס הצבע באמצעות יחס צבע, ספקטרופוטומטר או דיאגרמת צבע סטנדרטית כדי להשיג הדפסת צבע נקודות (למשל, התאמת צבע Pantone).
ערבוב ממס: התאם את יחס הממס בהתאם לטמפרטורת הסביבה ולחות (כגון הגדלת שיעור הממיסים המתייבשים במהירות בקיץ) כדי למנוע מהדיו להתייבש מהר מדי או לאט מדי.
מחזור דיו: מערבבים באופן קבוע את מיכל הדיו כדי למנוע פיגמנטציה וריאציות בצבע.
אבחון ופתרון בעיות-
פתרון בעיות נפוצות:
צבע דיו לא אחיד: בדוק את המגרד, ניקיון משטח הגלילים או צמיגות הדיו.
סטיית רישום: כוונן את שלב הגליל או בדוק את שחיקת ציוד ההינע.
הדבקת דיו: הפחת את טמפרטורת הייבוש או הגדל את נפח הרוח.
פעולת חירום: הפסקות נייר, חסימות צלחות ומצבי חירום אחרים, ניתן לכבות במהירות לצורך תיקון.
III. מיומנויות בדיקת איכות
גישה מקוונת
בדיקת צפיפות: עקוב אחר צפיפות מוצק באמצעות דנסימטר (לדוגמה, יש לשלוט בצפיפות דיו ממס בין 1.4 ל-1.8) כדי להבטיח עקביות של צבע. בקרה כרומטומטרית: פחות או שווה ל-E. פחות או שווה ל-3 משמש למדידת הבדלי צבע בין דוגמאות מודפסות לדגימות סטנדרטיות כדי להתאים את יחס הדיו בזמן.
זיהוי פגמים: ניתן לזהות במהירות פגמים כגון קווי סכין, שומות וקליפת תפוז ולזהות את הסיבה (כגון חפץ זר על מגרדת או תאי רולר חסומים).
בדיקות לא מקוונות
בדיקת הידבקות: בדוק את הקשר בין דיו למצע באמצעות רצועה (חייב להתאים לתקני ISO).
בדיקת עמידות בפני שחיקה: בודק חיכוך משמש לבדיקת עמידות השחיקה של משטחים מודפסים (לדוגמה, צבע המשטח אינו משתנה לאחר 50 שפשופים או יותר).
בדיקת עמידות בפני קורוזיה כימית: סימולציה של תנאי עבודה בפועל (כגון עמידות במים, עמידות בשמן וכו'), בדיקת יציבות הדיו.
IV. מבוא מבוא מבוא מבוא מיומנויות תחזוקה
תחזוקה יומית
ניקוי רולר: מדי יום עם חומר ניקוי מיוחד נקו את משטח התוף, כדי למנוע ציפוי כרום קורוזיה של שאריות דיו.
רכיבי סיכה: גלגלי שיניים, מיסבים ורכיבים אחרים, שימון רגיל כדי להפחית בלאי.
בדיקת חשמל: בדוק אם רכיבים חשמליים כגון מנוע וחיישן פועלים כרגיל כדי למנוע קצר חשמלי או תקלה. תחזוקה שוטפת
תחזוקה מתונה: אחת לחודש או אחת לשנה, הסר רכיבים מרכזיים (כגון מערכות מערכת דוקטור ומייבשים) לניקוי עמוק והתאמה.
תיקון: לאחר תקלה גדולה בציוד או ירידה משמעותית ברמת הדיוק, הציוד יעבור שיפוץ על ידי טכנאי מקצועי או טכנאי יצרן כדי לשחזר את ביצועי הציוד.
ניהול חלקי חילוף
ניהול מלאי: מלאי חלקים שנשחקים לעתים קרובות (כגון להבי דוקטור, אטמים ומסבים) כדי להבטיח החלפה בזמן.
מעקב לכל החיים: רשום את חיי השירות של רכיבי מפתח, כגון רולים וגלגלי שיניים, ותכנן מראש להחלפה.
V. כישורי ניהול בטיחות
תקנים תפעוליים
הגנה אישית: הרכיבו משקפי מגן וכפפות כדי למנוע נגיעה בדיו בעור או בעיניים.
בטיחות מכונות: נעל את ספק הכוח הראשי כדי למנוע הפעלה מחדש בשוגג אם המכשיר נכשל. השתמש בכלים מקצועיים בעת ניקוי גלילים והימנע ממעורבות ידיים.
בטיחות אש: מכיר את דליקות הדיו מסוג ממס, שמור על אזור עבודה מאוורר, מצויד במטפים.
אמצעי חירום: נזילת דיו: מיד עם ניקוי חומר סופג, למניעת כניסתו למערכת הניקוז.
תקלה בציוד: לחץ על לחצן עצירת החירום והצג שלט אזהרה כדי למנוע פעולה מקרית. פציעות: הכר שיטות עזרה ראשונה בסיסיות (כגון שטיפת עיניים והלבשה) וצור קשר מיידי עם ספק שירותי הבריאות.
VI. מבוא מבוא מבוא מבוא למידה מתמשכת והתאמה
עדכון טכנולוגי
התעדכן בטכנולוגיה העדכנית ביותר בתעשייה (למשל יישום של דיו מבוסס מים- בהדפסה דיגיטלית) והשתתף בחומרי הדרכה או לימוד כדי לעדכן את הידע שלך.
שליטה בתפעול של ציוד משודרג (למשל, מערכות רישום אוטומטיות חדשות ופונקציות זיהוי מקוונות).
דרישות סביבתיות
למד על תקני פליטת VOC (כגון GB38508-2020), ייעל את השימוש בדיו וטיפול בגזי פליטה.
קדם דיו ידידותי לסביבה (למשל על בסיס מים- ו-UV) והפחת את השימוש בדיו ממס.
הצעות לשיפור מיומנויות
ניסיון מעשי: צבר ניסיון על ידי הפעלת סוגים שונים של מכונות (לדוגמה, מכונות כבדות סיבוביות במהירות גבוהה-, כביסה לוויינית).
תיאור מקרה: נתח מקרי תקלה אופייניים (כגון חסימה של תא התוף, וריאציות מופרזות בצבע וכו') וסכם את הפתרון.
שיתוף פעולה חוצה-מחלקות: צור קשר עם מחלקות העיבוד הקדמי והאחורי כדי לייעל את תהליך הייצור כולו (לדוגמה, להפחית את זמן השחרור).