מכונת דפוס Gravure
מהי מכונת דפוס Gravure
הדפסת גראבורה - הידועה גם בשם הדפסת רוטו-gravure - היא בעיקר שיטת הדפסה ארוכת טווח, מהירה ואיכותית. בדומה לחריטה, גרורה היא צורה של הדפסת אינטגליו שמייצרת תמונות עדינות ומפורטות. זה עובד היטב עבור הדפסת CMYK כאשר כל צבע של דיו מוחל על ידי גליל משלו ועם שלבי ייבוש ביניהם. בדומה לפלקסוגרפיה, הדפסת הדבור שולטת בהדפסה בנפחים גבוהים של אריזות, טפטים ואריזות מתנה.
היתרונות של מכונת דפוס Gravure
הדפסה באיכות גבוהה
הדפסת Gravure משתמשת בגלילים חרוטים בהודו המציעים שכפול תמונה יוצא דופן ופרטים עדינים. הוא מייצר צבעים חדים ותוססים, מה שהופך אותו למתאים ליישומים מתקדמים הדורשים איכות הדפסה גבוהה.
עֲקֵבִיוּת
הדפסת הדפוס שומרת על איכות עקבית לאורך כל ההדפסה. הגלילים החרוטים המשמשים בתהליך מבטיחים פיזור דיו אחיד, וכתוצאה מכך שחזור צבע ותמונה עקבי בכל ההדפסים.
הפקה במהירות גבוהה
הדפסת גרבורה היא תהליך מהיר, במיוחד כאשר משתמשים בה להדפסות ארוכות. הוא יכול להתמודד עם נפחי הדפסה גדולים ביעילות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור ייצור המוני ודרישות הדפסה במהירות גבוהה. מגוון רחב של מצעים. ניתן לבצע הדפסת גרבור על מגוון מצעים, לרבות נייר, סרטי פלסטיק, נייר כסף ומשטחים מתכתיים. הוא מציע צדדיות וניתן להשתמש בו עבור יישומים מגוונים כגון אריזה גמישה, תוויות, טפטים וכו'.
אפקטים וגימורים מיוחדים
גלילי rotogravure חרוטים בהודו מאפשרים יישום של אפקטים וגימורים מיוחדים שונים, כגון דיו מתכתי, הבלטות, לכות וציפויים. הרבגוניות הזו מאפשרת יצירת חומרים מודפסים מושכים ויזואלית מותאמים אישית.
מדוע לבחור בנו
המפעל שלנו
הוקמה בשנת 1999, שם וונג'ואו Jinghua Machinery Co., Ltd. ייצאה מכונה לפקיסטן בשנת 2007, ייצאה מכונה לבנגלדש 2008, מכונה לייצא למצרים 2009. ועוד 50 מדינות רבות אחרות בשנים אלו.
המוצר שלנו
מכונת למינציה יבשה ומכונה נפוצה אחרת. האחת מיועדת למכונה מותאמת אישית, כגון מכונת הדפסת נייר כסף, מכונת חיתוך נייר כסף, מכונת ציפוי שעווה, מכונת נייר PVC וכן הלאה.
בקרת איכות
שתי סדנאות. האחד מיועד למכונת הדפסת גרורה, מכונת חיתוך, מכונת למינציה יבשה ומכונה נפוצה אחרת.
השירות שלנו
אנו מברכים בכנות חברים מכל רחבי העולם לשתף איתנו פעולה על בסיס יתרונות הדדיים לטווח ארוך.
בדפוס גרורה, תמונה נחרטת בחומצה על פני גליל מתכת - גליל אחד לכל צבע - בתבנית של תאים. התאים שקועים לתוך הגליל, בניגוד להדפסת תבליט או הדפסת אותיות שבה תמונת ההדפסה מוגבהת או כמו הדפסת אופסט, שבה התמונה נמצאת בגובה הלוח.
הגליל נחרט בתאים בעומקים שונים. תאים אלו מחזיקים את הדיו המועבר למצע. מידות התאים חייבות להיות מדויקות מכיוון שהתאים העמוקים יותר מייצרים צבע אינטנסיבי יותר מאשר תאים רדודים.
התאים ממולאים בדיו, והחלקים שאינם מודפסים של הצלחת או הגליל מנוגבים או מגרדים ללא דיו. לאחר מכן נלחץ נייר או מצע אחר כנגד הגליל עם דיו במכבש סיבובי, והתמונה מועברת ישירות לנייר, שלא כמו בדפוס אופסט, העושה שימוש בצילינדר ביניים. הגליל החרוט יושב שקוע בחלקו במזרקת הדיו, שם הוא אוסף דיו כדי למלא את התאים השקועים שלו בכל סיבוב של המכבש.
הדפסת גראבורה מיושמת באופן נרחב בתעשיית האריזות ומיושמת בעיקר בתעשיית אריזות סרטי הפלסטיק. כל מיני אריזות למוצרים ומזון כמו סבון כלים, חומרי ניקוי, ממתקים או קפה מודפסות בטכניקת הדפסה אינטגליו זו. יתרה מזאת, הדפסת גוון ישימה גם על חומרים רבים ושונים כגון נייר, מתכת דקה, סרט פלסטיק גמיש, MPET, PE, OPP, PET.
שלב 1: עיצוב הדגם
שלב זה מצריך את התחכום של המעצב על מנת להגיע לתמונות/כתיבה/מסרים מושכי עין המתאימים ויכולים ליצור רושם חזק למוצר.
שלב 2: צור הדפסים
כאשר קובץ עיצוב המוצר זמין, מחלקת הדפוס תבצע הדפסות הדפס חריטה על משטח החריטה.
שלב 3: מסדרים וממקמים את תבנית ההדפסה
שלב זה מסייע בסידור חומרי ההדפסה על תבניות ההדפסה באופן עקבי ואופטימלי כדי לחסוך בעלויות הייצור ולהפחית את עלויות ההדפסה, ובכך להיות חסכוני ולספק מוצרי הדפסת גרורה זולים.
שלב 4: הדפס את התמונה
בהתבסס על העיקרון של הדפסת גוון, המכונה מופעלת ואז ממשיכה להדפיס את התמונות על חומרי הנייר שנבחרו על ידי הלקוח. ראוי לציין כי יש להדפיס תחילה מוצרים לדוגמה לצורך הערכה והתאמה כך שיעמדו בדרישות לפני המשך הדפסה המונית.
שלב 5: הכינו קוביות קופסאות כדי לעזור לעצב את האריזה
כיוון שהדפסת הדפס היא בעיקר הדפסת גלילים, אין מוצר מוגמר כפי שנראה לעתים קרובות בהדפסת אופסט. מטרת הכנת קוביות קוביות היא לעצב את האריזה על ידי הרכבת החותכים וסכיני החריצים על פיסת עץ יצירת תבנית, חיתוך וחריץ של הגיליון המודפס המעוצב כקופסה, או חיתוך אותו ליריעות של תוויות עבור סוג מסוים. מותג.
שלב 6: עיבוד גיליונות מודפסים כדי להפוך למוצרים סופיים
בשלב זה, יחידת הייצור תדביק את הקצוות, תסיר את העודפים והטעות, ולאחר מכן תחבר את הרצועות לאריזה ליצירת המוצר הסופי ותעביר אותו ללקוח.
מהו המבנה העיקרי של מכונת הדפוס Gravure
המבנה העיקרי של מכונת הדפסת הדפוס מורכב מחמישה חלקים: הזנת נייר, הזנת דיו, הדפסה, ייבוש ומשלוח נייר.
בחלק של הזנת הנייר, מכונת הדפסת הדביקה המוזנת בגליונות היא הזנה מתמשכת של גיליון בודד, ומכונת הדפסת הדביקה המוזנת ברשת משתמשת ברשת כדי להזין את הנייר ברציפות.
לסידור גליל הלוח וגליל ההתרשמות בחלק ההדפסה שלושה סוגים: אנכי, אופקי ומשופע, וגליל הלוח מסודר בתחתית. בדרך כלל, לכל יחידה יש גליל צלחת אחד וגליל רושם אחד. על מנת להגביר את לחץ ההדפסה, חלקם מצוידים ב-2 גלילי הדפסה.
מכשיר הזנת הדיו כולל הזנת דיו ישירה, שטבולה חלקית את גליל לוחית ההדפסה בחריץ הדיו, והזנת דיו עקיפה, המעבירה את הדיו לגליל לוח ההדפסה על ידי גלגלת יציאת הדיו הטבולה בחריץ הדיו. שיטת דיו.
חלק הייבוש משתמש באוויר חם המחומם בחשמל או בקיטור, וחלקם משתמשים במנורות אינפרא אדום או אינפרא אדום רחוק כדי לייבש את הדפוס.
בחלק של משלוח הנייר, נערמים גיליונות נייר בודדים לערימות, וגלילי נייר נערמים על ידי חיתוך וקיפול סרטי נייר או סיבובם לאחור לגלילים. המבנה של חלק ההדפסה של מכונת הדפוס הרב-צבעוני באינטרנט הוא שני סוגים: סוג אורגני וסוג לוויין. הראשון הוא להגדיר את היחידה לפי מספר הצבעים הנדרש, לכל יחידה יש גלילי לוחות הדפסה 1 ו-1-2 גלילי הדפסה, וחלק משלוח הנייר מאמץ את שיטת הריפוף לאחור. מכונת הדפסה בארבעה צבעים מסוג לווין, לחלק ההדפסה יש גליל הדפסה אחד גדול ו-4 סטים של גלילי לוחות הדפסה. ישנם גם שילובים של הדפסת גרבורה עם הדפסה ליטוגרפית או דפוס אותיות, חיתוך וכו' כדי לעמוד בדרישות השונות של חומר דפוס.
התכוננו לפני ההדפסה -מכונת דפוס רוטוgravure
בדקו האם יש אבק, אשפה ושונות שאינן רלוונטיות להדפסה מסביב למכונת ההדפסה, ובדקו האם מתקני האוורור והפליטה תקינים.
בדקו האם חומרי הגלם והעזר מוכנים והאם הם עומדים בדרישות ההדפסה. סרט הפלסטיק לצורך הדפסה עונה על הדרישות הבאות:
משטח חלק, ללא בלוק קשה ברור, כתמים שחורים צהובים, חורים וקמטים מוגזמים.
טעות העובי הממוצעת של הסרט להדפסה צריכה להיות פחות מ-10% (ברוחב הדפסה של 1 מטר). הנוסחה לחישוב שגיאת העובי הממוצעת תמצא בדרישות לסרט מצע מרוכב יבש. בלחץ הדפסה, ההתארכות של הסרט המודפס צריכה להיות בטווח של 1%; מתח הפנים של סרט המצע צריך להיות גדול או שווה ל-40 dyn/cm; הזיקה בין המצע לדיו ההדפסה ידועה מראש. עבור הסרט שקל להמיס ולהתפח עם הממס שבדיו ההדפסה, מהירות ההדפסה וריכוז דיו ההדפסה יכולים להיות גדולים יותר. בעת הדפסת הציפוי של סרט הציפוי, עלינו לדעת כיצד הידבקות שרף הציפוי לדיו.
בדוק את איכות גליל הצלחת. שימו לב שהקבוצה האחרונה של רולר לוחות צבע צריכה להיות מעט יותר גדולה מקבוצת הצבע הקודמת. לדוגמה, ההיקף של גלגלת הצלחת השנייה צריך להיות 1% יותר מההיקף של גלגלת הצלחת הראשונה, לפחות מעט גדול יותר או מעט שווה, לא פחות מהצלחת הראשונה. אחרת, לא ניתן להדפיס במדויק. בדוק את התבנית וקוד הצבע של הסליל.
בדוק אם בכל חלקי מכונת ההדפסה יש בעיות בחומרי כרטיס, כולל הדפסת העברה, האכלה, ייבוש, דיו, מתיחה וליפוף, חלק סיכה מלא בשמן סיכה, שמן חלק. האם המכשירים במצב טוב? אם יש בקר צמיגות דיו אוטומטי על הציוד, יש להתאים את צמיגות הדיו לערך הקבוע מראש של 14 ~ 18 שניות, ולשפוך לתוך הממס המעורב.
ערבבו דיו, בחרו באותו צבע ראשוני עם תקן צבע ההגהה.
טכנולוגיית קו הייצור של דפוס Gravure
יחידות הדפסה ותהליך הדפסה
כל יחידת הדפסה כוללת:
גליל הדפסה:שרוול צינורי חלק או צילינדר מלא, מפלדה, אלומיניום, פלסטיק או חומר מרוכב, עם חריטה בתבנית הצבע הייעודית של התמונה להדפסה.
דוקטור להב:המכשיר שמסיר דיו מהחלקים הלא חרוטים של גליל ההדפסה ועודפי דיו מהחלקים החרוטים.
רולר רולר:שרוול מכוסה גומי מותקן על ציר פלדה. מטרתו העיקרית היא ללחוץ את המצע כנגד גליל ההדפסה.
מערכת דיו:מורכב ממיכל דיו, מאגר דיו ומשאבת דיו עם סט צינורות ייעודי.
מְיַבֵּשׁ:תא אוויר או מכשיר שאמור לייבש או פילמר דיו באמצעות אוויר חם או קרני UV; לפני החלת הצבע הבא במורד הזרם באינטרנט. קיבולות המייבש נקבעות על סמך מהירות ההדפסה הנדרשת, סוג הדיו ונפח הנחת הדיו.
במהלך תהליך הדפסת הדפוס, גליל ההדפסה מסתובב, תוך שהוא טבילה חלקית בדיו. התאים החרוטים מתמלאים בדיו וכשהגליל מסתובב נקי ממיכל הדיו, כל עודפי דיו מוסרים על ידי להב הרופא. סיבוב נוסף, התאים מלאי הדיו נלחצים אל המצע על ידי רולר ההתרשמות, כל אחד משחרר את הדיו שלו. התאים הריקים צוללים בחזרה לתוך הדיו לקראת המהפכה הבאה.
הלחץ של הרולר, בשילוב עם המשיכה הנימית של המצע, יוצרים את העברת הדיו הישירה מהתא אל המצע.
כאשר רולר ההדפסה מסתובב בחזרה לתוך תבנית הדיו, האזור המודפס של המצע ממשיך דרך מייבש ואל יחידת ההדפסה הבאה, לקבלת צבע נוסף, לכה של ציפוי.
רישום מדויק של צבע לצבע מושג עם מערכות בקרת אוגרים משולבות אוטומטיות לאורך ולרוחב.
המרת יחידות ותהליכי המרה
לאחר הדפסת כל צבע והחלפת ציפויים כלשהם, הרשת עוברת להמרה, מה שעשוי לכלול תהליכים שונים בהתאם לשווקים של משתמשי הקצה. אלה עשויים לכלול חיתוך, ניקוב, קמטים/ניקוד, הטבעה/הטבעה, וערימה, יריעות או היפוך לאחור. אלו הן יחידות ההמרה הייעודיות:
חותך רוטרי:חותך רוטרי: מתאים לנפחי ייצור גבוהים, כגון תעשיות טבק ואריזות נוזלים.
חותך-קמט במיטה שטוחה:המספק רמות גבוהות של גמישות לריצות בינוניות עד ארוכות, תהליך המרת המיטה השטוחה משמש בעיקר לתעשיות טבק ותעשיות קרטונים מתקפלים.
Sheeter:המרת הרשת המודפסת לגיליונות בודדים, יחידה זו מאפשרת עיבוד אופליין נוסף כגון הטבעת נייר כסף חם, הדפסת משי, הדפסת אופסט או גזירה נוספת.
ממיר מחדש:מסירת האינטרנט לסליל מאפשרת עיבוד נוסף של סליל לסליל כמו הוספת ערך לחפיסות ותוויות רכות של סיגריות.
מכונת דפוס Rotogravure ומכונת דפוס Flexo
מכונת הדפסה רוטוgravure
הדפסת גראבורה היא שיטת הדפסה ישירה, היא תטביע בור גלוט המכיל דיו ישירות על המצע, רמת הגוון של התמונה המודפסת נקבעת לפי גודל ועומק הבור, אם הבור עמוק יותר, הוא מכיל יותר דיו, טביעה מצע הטבעה שנותר על שכבת הדיו עבה יותר; להיפך, אם הבור רדוד, כמות הדיו קטנה יותר, מצע הטבעה שנותר על שכבת הדיו דק יותר.
מכונת דפוס פלקסוגרפיה
העיקרון של הדפסת פלקסו הוא פשוט יחסית. בהדפסת פלקסו, מתקן הזנת הדיו של המכבש מפיץ את הדיו באופן שווה, ולאחר מכן מעביר את הדיו ללוחית ההדפסה דרך רולר הדיו. מכיוון שחלק עיצוב הדפוס של לוח ההדפסה גבוה בהרבה מהחלק הלא-גרפי של לוח ההדפסה, הדיו על גליל הדיו יכול לעבור רק לחלק הגרפי של לוח ההדפסה, ולחלק הלא-גרפי אין דיו .
כיצד לבצע פתרון תקלות בהדפסת Gravure
תיקון שינוי הגוון
התייעצו תחילה עם מחלקת הצילינדרים. ודא את הרישום ושהתאים מוגדרים כהלכה. כוונן את העיניים החשמליות, לאחר מכן הורד את טמפרטורת המייבש, ולבסוף מלא את המזרקה בדיו חדש (והוסף פחות תרכובת החלקה).
לטפל בבעיות ייבוש
כאשר דיו מתייבש על קירות הגליל, זה ידוע בתור ייבוש פנימה. בדרך כלל יש לכך רק שתי סיבות: תנאי לחיצה לא נאותים או דיו שמתייבש מהר מדי. ישנם מספר דברים שאתה יכול לעשות כדי לשפר את תנאי העיתונות, כולל:
בדוק את הטמפרטורה של התנור, זרימת האוויר וזוויות הלהב.
נקה את הצילינדר, הסר את מערכת האוויר הנקודתית המחוברת, מזרקות מאווררות, הגביר את קצב המכבש.
הוסף ממס המתייבש לאט, הפחית את הצמיגות והתריע לספק הדיו אם הדיו מתייבש מהר מדי.
יש תוכנית להתמודדות עם מראה לא אחיד
משטח הנייר, התאים הגדולים בגליל, הלחץ על גלגלת ההתרשמות ודיו דק מדי יכולים לתרום להיווצרות כתמים כהים ובהירים המכונים שלולית, כתמים והרי געש. ניתן לפתור את הבעיה על ידי התאמת הגלגלת, התייעצות עם מחלקת הצילינדרים או שינוי צמיגות הדיו.
תפסיק לערבב את עקבותיך.
הדיו עצמו, סביבת העיתונות או הנייר עשויים להאשים בשריטות או שפשופים כלשהם בדיו.
מה שאתה יכול לעשות כדי לפתור את הבעיה הוא כדלקמן:
הוסף מקשים או שעווה לדיו.
בדוק ותקן את צמיגות הדיו.
שנה את מערכת הממס כדי לשפר את שלמות סרט הדיו.
הגבר את הגדרת התנור.
ודא את שחיקת הנייר.
אל תאפשר לתקיפה לדכא אותך
הגדל את צמיגות הדיו, טמפרטורת התנור וזרימת האוויר תוך כדי לכה את הגליל והוספת מאריך פיגמנט. אם זה לא פותר את הבעיה, יכול להיות שזה הנייר עצמו, והפתרון הוא להשתמש בנייר פחות סופג. אם לא, יכול להיות שזה מחזיק הדיו, ובמקרה זה עליך לדבר עם המפיק.
שינוי עוצמת הצבע
על ידי צביעת חלק מהגליל כדי להפחית את קיבולת התא, דיבור עם מחלקת הצילינדר, הוספת ממס להורדת צמיגות הדיו והוספת מאריך שקוף, תוכל לתקן את הבעיה של יותר מדי צבע.
להלן כמה תיקונים אפשריים כאשר הצבע חלש מדי:
על ידי חריטה מחדש של הגליל, הגדלת נפח התא.
העלאת צמיגות הדיו.
ניקוי צילינדר.
הקטנת הזווית.
החלפת הרולר.
הסרת טונר.
בחינת אצווה הדיו האוטומטית.
הגדל את נפח הדיו
שפר את תהליך ההתחלה כדי למזער בזבוז, השתמש בפחות נייר סופג, שנה את יחס הדיו לממס כדי להשיג את הצמיגות הנדרשת, נסח מחדש את הדיו אם הוא סופג את המניה מהר מדי, ושאל עם היצרן לגבי ערכי כוח המשיכה של הדיו.
למנוע הקצפה והקצף של דיו
ראשית, במקום לתת לדיו ליפול, נסה להחדיר אותו למחבת דרך צינור. לאחר מכן, בדוק את המשאבה עבור דליפות או האט את המשאבה כדי למזער את התסיסה. תוכל גם להתנסות בשינוי צמיגות הדיו או הוספת חומר מסיר קצף.
שנה רמות ברק
אם הברק גבוה מדי, השתמש במרחיב צבעוני או הוסף ממס כדי להפחית את הצמיגות. הוסף מאריך ברק, העלה את הצמיגות, או השתמש בפחות ממס כדי להגדיל את הברק הנמוך.
ודא ששעתוק הצבע הוא עקבי
להלן מספר דרכים לפתרון בעיות של תנודות בצבע, שעלולות להיגרם ממגוון בעיות:
עבור כל המפעילים, אמצו קבוצה אחת של תהליכים.
השתמש בכמויות מדודות בלבד.
כיול או השוואת קצבי הזרימה
בדוק ונקה את המכונות בין לחיצות.
השתמש בדיו עם עוצמות דומות.
שאלות נפוצות