שיטת בקרת המתח בתהליך ההדפסה של דפוס ציר אלקטרוני מהיר כרוכה בדרך כלל במספר חוליות ואמצעים טכניים מתקדמים על מנת להבטיח שחומר ההדפסה שומר על מתח יציב במהלך תהליך השידור, ובכך לשפר את איכות ויעילות ההדפסה. הנה כמה מהדרכים העיקריות לשלוט במתח:
ראשית, עקרון בקרת מתח
בקרת מתח מתייחסת ליכולת לשלוט באופן רציף על המתח של חגורת החומר כאשר היא מועברת על הציוד, ובקרה זו חייבת להיות יעילה עבור כל מהירות ריצה של המכונה, לרבות האצה, האטה ומהירות אחידה של המכונה. בהדפסת הדפוס, בקרת מתח היא גורם מפתח כדי להבטיח שידור חלק של חומרי הדפסה, למנוע טעויות הדפסת יתר ולהבטיח איכות הדפסה.
שנית, קישור בקרת מתח
בקרת המתח של מכונת כביסה סיבובית בציר אלקטרוני במהירות גבוהה כוללת בעיקר את הקישורים הבאים:
הזנה להזנת גליל מתיחה:
נקודת בקרת מתח: בקרת מתח מפיר ההזנה לגליל גרירת ההזנה היא קריטית. אם חלק זה של המתח אינו נשלט היטב, זה יגרום לשגיאת הדפסת יתר, כלומר, דיוק הדפסת היתר בין צבעים שונים בהדפסה רב-צבעית ירוד.
שיטת בקרה: בלם משמש בדרך כלל לשליטה במתח, ומבטיח כי רולר המתיחה במהירות ובמתח מסוים למשוך את החומר מפיר ההזנה ואל חלק ההדפסה. עם תהליך ההדפסה, קוטר גליל הסרט על פיר ההזנה פוחת בהדרגה, ולכן יש להתאים את המתח בהתאם.
גורמים חומריים: לחומרי סרט שונים (כגון PE, CPP, PET, OPP וכו') יש שיעורי התפשטות שונים, ולכן יש צורך להתאים את המתח באופן סביר בהתאם למאפייני החומר.
בקרת מתח במהלך ההדפסה:
בקרה סינכרונית: טכנולוגיית הפיר האלקטרוני מניעה כל קבוצת צבע דרך מנוע סרוו כדי להשיג סנכרון מדויק של רולר הפלטה והמצע, ובכך לשמור על מתח יציב.
התאמה בזמן אמת: מערכת הבקרה המתקדמת יכולה לנטר את שינויי המתח במהלך תהליך ההדפסה בזמן אמת ולהתאים אוטומטית את מצב הפעולה של כל רכיב כדי לשמור על מתח יציב.
לאחר קבלת רולר משיכת הנייר:
נקודת בקרת מתח: מהגליל הקולט ועד לחלקים השונים של גליל הקליטה, יש צורך לוודא שהגליל הקולט יהיה הדוק, מסודר ואמין כדי למנוע קמטים או הרפיה של החומר בתהליך הליפול.
שיטת בקרה: השימוש במערכת בקרה אוטומטית, כגון מצמד אבקה מגנטי, מנוע מומנט או מנוע DC, בהתאם לשינויים בקוטר החומר, התאם בהדרגה את המתח כדי להשיג בקרת מתח מתחדדת.
שלישית, שיטת בקרת מתח
מכונת כביסה סיבובית בציר אלקטרוני במהירות גבוהה משתמשת בדרך כלל בשיטות בקרת המתח הבאות:
בקרת מתח ידנית:
למרות שהוא בוטל במידה רבה במכונות דפוס מודרניות, הוא עדיין יכול לשמש כאמצעי עזר במקרים מסוימים. המפעיל שולט במתח על ידי כוונון ספק הכוח הידני.
בקרת מתח חצי אוטומטית בלולאה פתוחה:
ידוע גם בשם בקרת מתח לזיהוי גודל גליל. דרך מתג הקרבה המותקן בסליל כדי לזהות את מהירות הסליל, בשילוב עם קוטר הסליל הראשוני ועובי החומר, חשב את קוטר הסליל הנוכחי והפקת אות בקרה לכוונון מומנט הסלילה או מומנט הסלילה, כדי לשלוט במתח.
בקרת מתח אוטומטית בלולאה סגורה:
כיום, שיטות בקרת מתח מתקדמות יותר. ערך המתח האמיתי של חגורת החומר נמדד ישירות על ידי חיישן המתח, ובהשוואה לערך המתח שנקבע מראש, אות הבקרה מחושב ויחידת הביצוע נשלטת אוטומטית, כך שערך המתח בפועל שווה לערך שנקבע מראש. לשיטה זו היתרונות של דיוק גבוה, יציבות גבוהה ומהירות תגובה גבוהה.
רביעית, שיטת זיהוי מתח
על מנת להשיג בקרת מתח מדויקת, יש צורך גם לבחור בשיטת זיהוי מתח מתאימה. שיטות זיהוי מתח נפוצות כוללות:
זיהוי חיישן:
השתמש בחיישני מתח (כגון חיישן מתח מיקרו-תזוזה של קפיץ לוח, חיישן מתח של נגד מתח, חיישן מתח פיאזומגנטי וכו') כדי לזהות ישירות את ערך המתח של חגורת החומר.
בדיקת גליל צף:
שיטת זיהוי מתח עקיפה. השינוי במתח בא לידי ביטוי בשינוי מיקום גלגלת הציפה, ופוטנציומטר גלילת הציפה משמש להזנת אות המיקום לבקר המתח לצורך תיקון.
בדיקת רולר/משוב מורכב:
על מנת לשפר את הדיוק והיציבות של בקרת המתח, נעשה שימוש בו-זמנית בשתי שיטות של זיהוי רולר צף וזיהוי חיישנים.
